混合器是一種應(yīng)用于物料混合過程的重要工具，具有適用范圍廣、混合均勻、成本較低等優(yōu)點。
混合元件的結(jié)構(gòu)、微通道以及外加動力對混合效果具有重要的影響作用，已經(jīng)得到了國內(nèi)外學(xué)者的研究與關(guān)注。
介紹混合器在液-液混合中的應(yīng)用。首先，根據(jù)是否含有活動元件將混合器分為動態(tài)混合器和靜態(tài)混合器，微混
合器分為被動式微混合器和主動式微混合器；然后，分析不同類型混合器的混合效果以及適用范圍，闡述當前
技術(shù)存在的優(yōu)勢與不足；最后，提出了高效化、連續(xù)化、節(jié)能化是未來混合器的發(fā)展方向。

混合操作是工業(yè)生產(chǎn)過程中的一項預(yù)處理工序，對于后續(xù)的生產(chǎn)具有重要作用，混合效果的好壞直
接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，因此受到國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。20 世紀 60 年代末
期首次提出混合器 這 一 新型化工設(shè)備的概 念 ，70—80 年代混合器得到飛速發(fā)展。

1970 年美國凱尼斯公司首先研發(fā)出一款依靠設(shè)備內(nèi)部靜止元件和流體自身能量對原料進行切割混合

作用的靜態(tài)混合器，并取得了一定的效果。20世紀80年代我國工業(yè)實力不斷增強，

為混合器的實驗室基礎(chǔ)研究和工業(yè)性應(yīng)用研究提供了有利條件，國內(nèi)研制生產(chǎn)的混合器在乳化、

燃料生產(chǎn)等方面得到了很好的應(yīng)用。21 世紀工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展，動態(tài)混合器已經(jīng)逐漸成
為混合操作的主流，國內(nèi)外的實驗研究證明，動態(tài)混合器依靠其內(nèi)部的動力元件能夠產(chǎn)生極強的剪切
分流能力，有良好的混合性能。隨著生物、化學(xué)、納米技術(shù)等高科技領(lǐng)域的發(fā)展，混合器在微流體混
合方面也發(fā)揮了巨大作用。迄今為止，已經(jīng)提出并發(fā)了多種類型的微混合器。

目前混合操作的大多數(shù)流體都涉及液體。氣液混合主要用于吸收、洗滌高溶解性氣體，例如二氧
化碳、氨氣、硫化氫等，其中涉及大量的化學(xué)反應(yīng)，試劑的選擇情況對混合效果有著重要影響。固液混
合是將固體分散在流體中的一項復(fù)雜操作。對于干燥的固體，第一步是固體潤濕，這既取決于混合物
的物理化學(xué)性質(zhì)，又取決于顆粒的初始分散度，而顆粒的初始分散度又取決于注入固相的方法。由于
工業(yè)上應(yīng)用的固體粉末顆粒分子間的范德華力極易產(chǎn)生吸引、絮凝現(xiàn)象，對于已經(jīng)存在或直接在流體
相中形成的固體，混合過程如果不能徹底破壞凝絮物，將嚴重影響混合產(chǎn)品的質(zhì)量。液液混合的混合
效果不僅與液體之間的反應(yīng)有關(guān)，更取決于混合器的結(jié)構(gòu)參數(shù)，同時混合過程不易發(fā)生絮凝現(xiàn)象。在
混合操作的實際應(yīng)用中，液液混合有著最為廣泛的用途，因此本文對現(xiàn)階段混合器的發(fā)展情況評述僅
限于液液混合，分析在液液混合條件下不同類型混合器的作用，從混合均勻度、混合強度、混合時間
等方面對混合器的混合性能進行論述，并對混合器今后的發(fā)展進行展望。