因為余高的存在，使得焊縫表面的幾何形狀出現(xiàn)了不連續(xù)性，這種不連續(xù)性，極容易造成局部的應(yīng)力集中，給滅菌器的安全運行帶來影響。因此，在焊后完成后，應(yīng)采用修磨等方法將余高去除，避免出現(xiàn)局部應(yīng)力，同時也使焊縫外觀與母材保持一致。余高的存在不僅會縮短滅菌器的使用壽命，還會給滅菌器的安全運行帶來風險，處理不好會造成人員傷亡的情況。因此，國內(nèi)、外標準（如JB4732）都作出了相關(guān)規(guī)定，所有需要疲勞分析設(shè)計的容器均應(yīng)將余高去除，使焊縫表面與母材表面保持齊平一致。而對無需疲勞分析設(shè)計的容器，國內(nèi)外絕大多數(shù)標準都允許保留一定量的余高，盡管如何，在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，我們應(yīng)盡可能將焊縫余高去除，使焊縫表面與母材表面保持一致，去掉余高，可以有效減少局部的應(yīng)力集中，提高滅菌器的使用壽命和安全，同時也利于安全檢驗開展的無損檢測操作，保證防腐涂料的涂敷質(zhì)量，進而提高產(chǎn)品的水平，從而提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。

另外焊縫表面存在咬邊、裂紋、氣泡、夾雜等缺陷，是造成焊縫開裂的疲勞裂紋源。這些因焊接缺陷造成的裂紋源，會在局部應(yīng)力的作用下延伸并最終導(dǎo)致整個滅菌器失效。

滅菌器的安全運行，對于企業(yè)的安全生產(chǎn)乃至整個社會的繁榮穩(wěn)定起著重要的作用。應(yīng)力腐蝕是造成滅菌器開裂失效的主要原因，通過優(yōu)化前期的設(shè)計制造，選用合適的材料，選擇合理的結(jié)構(gòu)型式，消除焊接應(yīng)力等措施和后期的安全運行管理對滅菌器的安全運行都缺一不可，做好各個環(huán)節(jié)，才能更大程度地實現(xiàn)滅菌器的安全穩(wěn)定運行，推動整個社會安全發(fā)展。